چگونه نوار فولادی ضد زنگ نورد سرد 201 را برای لوله های راه راه جلا می دهید؟

پولیش فولاد ضد زنگ در واقع به چه معناست؟

پولیش فولاد ضد زنگ چیزی بیش از یک مرحله آرایشی است - به طور مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی، تمیزی سطح و عملکرد طولانی مدت تأثیر می گذارد. هنگامی که فولاد ضد زنگ سرد به شکل نوار نورد می شود، مانند نوار فولادی ضد زنگ 201 نورد سرد که در تولید لوله های راه راه استفاده می شود، شرایط سطحی که از آسیاب خارج می شود، مشخص می کند که مواد تا چه حد به تکمیل بیشتر پاسخ می دهند. درک آنچه پولیش به دست می آید به شما کمک می کند تا این فرآیند را با نیازهای برنامه خود مطابقت دهید.

پولیش در هسته خود، بی نظمی های سطحی را از بین می برد - قله ها و دره های میکروسکوپی که در اثر غلتیدن، بریدگی یا شکل گیری باقی مانده اند. این عیوب می توانند رطوبت را به دام بیندازند، باکتری ها را در خود جای دهند یا نقاط تمرکز تنش ایجاد کنند که باعث تضعیف مواد تحت بار چرخه ای می شود. برای کاربردهای لوله راه راه، که در آن نوار به شکل پروفیل های موجی شکل می گیرد و اغلب در معرض سیال، فشار خاک یا محیط های شیمیایی قرار می گیرد، یک سطح خوب صیقلی اختیاری نیست - این یک نیاز کاربردی است.

پولیش معمولاً با تعیین نهایی سطح طبقه‌بندی می‌شود: از روکش نورد گرم شماره 1 تا سطح آینه روشن شماره 8. برای نوار فولادی ضد زنگ 201 که در لوله‌های راه راه سازه‌ای یا صنعتی استفاده می‌شود، روکش‌های مختلف از شماره 2B تا شماره 4 متداول ترین، متعادل کننده بازتاب، صافی و مقرون به صرفه بودن هستند.

گام به گام: نحوه پولیش نوار فولادی ضد زنگ

چه در حال اتمام یک نوار فولادی ضد زنگ 201 نورد سرد در داخل خانه باشید یا یک لوله موجدار برای نصب آماده کنید، این روند از یک توالی ثابت پیروی می کند. پرش از مراحل یا استفاده از ساینده های نادرست خراش های قابل مشاهده ای را به جا می گذارد یا آلودگی سطحی ایجاد می کند که مقاومت در برابر خوردگی را تضعیف می کند.

مرحله 1 - ابتدا سطح را تمیز کنید

قبل از شروع هر کار ساینده، روغن، گریس و ذرات فلز را با استفاده از یک پاک کننده چربی یا استون پاک کنید. صیقل دادن روی سطوح آلوده، ذرات را در پوشش قرار می دهد و حفره های میکروسکوپی ایجاد می کند. این امر به ویژه برای نوار 201 مهم است، که مقدار نیکل آن کمی کمتر از 304 است و بنابراین به ذرات آهن جاسازی شده که می توانند زنگ زدگی را تسریع کنند، حساس تر است.

مرحله 2 - با سنگ درست شروع کنید

سنگ ریزه شروع خود را با وضعیت سطح موجود مطابقت دهید. برای نوار نورد سرد 201 که با روکش آسیاب 2B (رایج ترین شرایط تحویل) وارد می شود، شروع با تسمه های ساینده آلومینیوم 180-220 گریت یا زیرکونیا مناسب است. برای بخش هایی که به شدت خراشیده شده یا جوش داده شده اند، از شن 80 تا 120 شروع کنید و به تدریج ریزتر کار کنید. هرگز بیش از یک افزایش شن نپرید - انجام این کار خراش های عمیقی به جا می گذارد که شن ریزتر نمی تواند به طور موثر از بین برود.

مرحله 3 - در یک جهت ثابت کار کنید

همیشه در یک جهت، به دنبال دانه های موجود از فولاد ضد زنگ، جلا دهید. پولیش دانه های متقاطع یک الگوی خراش متقاطع ایجاد می کند که حذف آن به طور فزاینده ای دشوار می شود. برای مواد نواری که برای لوله های راه راه تعیین می شود، جهت غلتش طولی است، بنابراین ضربات پولیش باید در طول نوار اجرا شود. از فشار و سرعت ثابت استفاده کنید - فشار ناهموار باعث ایجاد علائم موج قابل مشاهده در زیر نور شدید می شود.

مرحله 4 - پیشرفت از طریق دانه های ظریف تر

به طور سیستماتیک مراحل شن را طی کنید. یک پیشرفت معمولی برای دستیابی به پایان شماره 4 (متداول ترین مشخصات برای سطوح قابل مشاهده فولاد ضد زنگ راه راه) به این صورت است:

• سنگ 80 یا 120 - برداشتن مواد سنگین، تراز کردن درز جوش
• شن 180 - صاف کردن متوسط
• شن 220 - قبل از اتمام
• شن 320 - حذف خراش ریز
• 400 شن یا پد اسکاچ-بریت - نهایی شماره 4 برس خورده

هر مرحله باید قبل از پیشروی، خراش های مرحله قبل را به طور کامل از بین ببرد. زیر نور خوب بین مراحل بررسی کنید – چیزی که در زیر نور فلورسنت بالای سر قابل قبول به نظر می رسد ممکن است خراش های عمیق زیر یک لامپ LED با زاویه جانبی را نشان دهد.

مرحله 5 - غیرفعال کردن پس از پرداخت

پرداخت لایه اکسید کروم غیرفعال را مختل می کند که به فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی می دهد. پس از پرداخت مکانیکی، اجازه دهید سطح به طور طبیعی با قرار گرفتن در معرض هوا به مدت 24 تا 48 ساعت غیرفعال شود، یا با استفاده از اسید سیتریک یا اسید نیتریک، غیرفعال شدن را تسریع کنید. برای فولاد ضد زنگ 201، که بیشتر متکی به جایگزینی نیکل منگنز است و دارای فیلم غیرفعال کمتری نسبت به 304 یا 316 است، غیرفعال سازی به ویژه در محیط های مرطوب یا تهاجمی شیمیایی مهم است.

انتخاب ساینده مناسب برای فولاد ضد زنگ 201

همه ساینده ها روی نوار فولادی ضد زنگ 201 نورد سرد کارایی یکسانی ندارند. ترکیب آلیاژ - به طور معمول 16-18٪ کروم، 3.5-5.5٪ منگنز، و 1-1.5٪ نیکل - آن را نسبت به برخی از گریدهای سری 300 در دمایی معادل سخت‌تر می‌کند و کمی سریع‌تر کار می‌کند. این بدان معنی است که ساینده باید به طور موثر بدون لعاب بریده شود.

از ساینده های کاربید سیلیکون برای فولاد ضد زنگ اجتناب کنید - آنها مستعد قرار دادن ذرات در سطح هستند و می توانند مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهند. همچنین از استفاده از هرگونه ساینده ای که قبلاً روی فولاد کربنی استفاده شده است خودداری کنید، زیرا آلودگی متقابل باعث ایجاد آهن رایگان می شود که در عرض چند روز روی سطح ضد زنگ زنگ می زند.

استانداردهای پرداخت سطحی برای کاربردهای لوله های راه راه

هنگامی که از نوار فولادی ضد زنگ نورد سرد 201 برای تولید لوله های راه راه استفاده می شود، مشخصات پرداخت سطح بستگی به استفاده نهایی لوله دارد. کاربردهای مختلف خواسته های بسیار متفاوتی را روی سطح ایجاد می کنند:

• لوله زهکشی زیرزمینی: پرداخت 2B یا شماره 1 معمولاً کافی است. محیط مدفون الزامات بصری را محدود می کند و پروفیل موجدار بدون توجه به بافت سطح، استحکام مکانیکی را فراهم می کند.
• دم اگزوز انعطاف پذیر و درزهای انبساط: پوشش شماره 2B یا روکش آنیل شده روشن ترجیح داده می شود، زیرا لوله به طور مکرر تحت چرخه حرارتی خم می شود و سطح صاف تر شروع ترک خستگی را در ریشه های راه راه کاهش می دهد.
• پانل های راه راه معماری تزئینی یا روکش های اکسپوز: روکش برس خورده شماره 4 استاندارد است، با برخی از کاربردها به روکش آینه ای شماره 6 یا شماره 8 برای زیبایی شناسی برتر نیاز دارد.
• لوله های راه راه با درجه غذایی یا بهداشتی: پرداخت شماره 4 حداقل است، با مقادیر Ra (متوسط زبری) معمولاً زیر 0.8 میکرومتر برای جلوگیری از چسبندگی باکتری ها مشخص می شود.

توجه به این نکته مهم است که شکل‌گیری موج‌دار به خودی خود سخت شدن کار و تنش سطحی را وارد نوار می‌کند. اگر پولیش پس از موج‌کاری (برای اختلاط درز جوش یا تعمیر سطح) مورد نیاز باشد، هندسه دسترسی محدود می‌شود و ابزارهای دستی یا چرخشی باید با دقت استفاده شوند تا از اعوجاج پروفیل موج‌دار جلوگیری شود.

اشتباهات رایج پولیش و نحوه اجتناب از آنها

حتی سازندگان باتجربه هنگام صیقل دادن نوار فولادی زنگ نزن اشتباه می کنند و این اشتباهات با درجه 201 بیشتر از آلیاژهای نیکل بالاتر آسیب می زند زیرا فیلم غیرفعال کمتر خود ترمیم می شود. در اینجا رایج ترین مشکلات و راه حل های آنها آورده شده است:

• آلودگی متقاطع از ابزار فولاد کربنی: تمام برس های سیمی، دیسک های سنگ زنی و تسمه های پولیش را فقط به فولاد ضد زنگ اختصاص دهید. آنها را به وضوح برچسب بزنید. آهن آزاد تعبیه شده از ابزار فولاد کربنی در عرض 24 تا 72 ساعت باعث زنگ زدگی سطح می شود، حتی در نوار 201 که به درستی مشخص شده است.
• گرم شدن بیش از حد سطح: سرعت یا فشار بیش از حد سنگ زنی باعث تولید گرما می شود که می تواند باعث رنگ آمیزی حرارتی (تغییر رنگ رنگین کمان) شود و به طور موضعی ریزساختار آلیاژ را تغییر دهد. از سرعت متوسط ​​استفاده کنید، تسمه ها را حرکت دهید و اجازه دهید بین پاس ها خنک شود.
• پرش از مراحل شن: پرش مستقیم از شن 120 به شن 320 خراش های عمیقی ایجاد می کند که در نور معمولی صیقلی به نظر می رسند اما با بازرسی آشکار می شوند. هر مرحله باید الگوی خراش قبلی را به طور کامل حذف کند.
• پولیش بدون پیش تمیز کردن: گرد و غبار و بقایای روغن آسیاب شده به عنوان ترکیب لایه بردار عمل می کنند، در سطح قرار می گیرند و ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهند. همیشه قبل و بین مراحل پولیش، چربی زدایی کنید.
• نادیده گرفتن جهت گیری: پرداخت تصادفی مداری یا چند جهته یک الگوی چرخشی ایجاد می کند که حذف آن بسیار دشوار است. همیشه یک جهت خطی ثابت و همراستا با دانه های نورد نوار حفظ کنید.

چرا کیفیت مواد نتیجه پرداخت را تعیین می کند؟

هیچ فرآیند پرداخت نمی تواند به طور کامل مواد پایه ناسازگار را جبران کند. هنگام تامین منابع نوار فولادی ضد زنگ 201 نورد سرد برای لوله راه راه ، کیفیت مواد دریافتی تأثیر مستقیم و قابل اندازه گیری بر نحوه صیقل دادن سطح و نحوه عملکرد آن در سرویس دارد.

شاخص های کلیدی کیفیت مواد که بر نتایج پرداخت تأثیر می گذارد عبارتند از:

• تمیزی سطح از آسیاب: نوار نورد سرد 201 با روکش 2B ثابت (روشن، صاف، کمی بازتابنده) نیاز به کار آماده سازی کمتری قبل از پرداخت نهایی نسبت به نوار با روکش دو بعدی خشن و ناهموار دارد.
• ثبات تحمل ضخامت: نوار با تحمل ضخامت تنگ (معمولاً 0.05 ± میلی متر برای نورد سرد 201 در گریدهای لوله موجدار) تماس یکنواخت را در طول پرداخت تضمین می کند. تغییر ضخامت باعث ایجاد لکه های بالا و پایین می شود که به طور ناهموار جلا می دهند.
• وضعیت لبه: لبه های شکافی که تمیز و بدون سوراخ هستند از پارگی لبه در حین پولیش جلوگیری می کنند و نیازی به کنده شدن لبه ثانویه قبل از شروع کار سطحی را از بین می برند.
• قوام ترکیب شیمیایی: مواد با مشخصات 201 با سطوح کروم و منگنز پایدار پس از پرداخت، یک فیلم غیرفعال قابل پیش بینی را تشکیل می دهند. شیمی خارج از مشخصات، مقاومت خوردگی متغیری را ایجاد می کند که برای چشم نامرئی است اما در سرویس آشکار است.

تعیین مواد بر اساس استانداردهای شناخته شده - مانند ASTM A240 یا EN 10088-2 - و درخواست گواهینامه آزمایش آسیاب با هر محموله سیم پیچ، تضمین می کند که نوار وارد شده به فرآیند پرداخت شما به طور مداوم در محدوده ترکیبی و ابعادی مورد نیاز برای عملکرد قابل اعتماد لوله موجدار باشد. شروع با نوار نورد سرد با کیفیت 201 تنها موثرترین اقدامی است که می توانید برای بهبود نتایج پولیش و کاهش هزینه های دوباره کاری انجام دهید.